Inspeccionamos piezas de hasta 10 metros de longitud: ejes de turbina, utillajes aeronáuticos, moldes de inyección, bancadas de máquina herramienta y estructuras soldadas. El rastreador captura coordenadas tridimensionales con una incertidumbre típica de ±15 micrómetros, independientemente del tamaño del componente.

Es un procedimiento que mide la desviación del eje de rotación real de un componente respecto a su eje teórico. Tomamos entre 800 y 1500 puntos en varias secciones transversales y calculamos el desplazamiento radial en cada una. El resultado es un mapa de excentricidad que permite ajustar el mecanizado o el montaje con precisión nanométrica.

Trabajamos con SpatialAnalyzer y PolyWorks Inspector. Ambos permiten alinear la nube de puntos con el modelo CAD, generar mapas de desviación por colores y exportar informes en PDF o Excel. El postprocesado incluye filtrado de outliers, compensación de temperatura y cálculo de incertidumbre según la norma ISO 15530.

Una verificación completa de un utillaje aeronáutico de 4 metros puede completarse en 6 horas, incluyendo setup, escaneo y generación del informe. Para un eje de turbina de 8 metros, el tiempo ronda las 8 horas. Esto representa una reducción del 40-50% respecto a métodos con máquina de medición por coordenadas (MMC) tradicional.

Sí. Cada informe incluye la trazabilidad metrológica de los equipos (certificados vigentes), la incertidumbre expandida de cada medición y una declaración de conformidad según las tolerancias especificadas por el cliente. Los informes están firmados por nuestro responsable técnico y pueden adjuntarse a la documentación de calidad del proyecto.

La superficie debe estar limpia y libre de rebabas o pintura suelta. No requiere preparación especial como recubrimientos reflectantes, porque los rastreadores láser trabajan sobre superficies metálicas sin tratamiento. Sí es necesario fijar la pieza para evitar vibraciones durante la medición. Nosotros podemos asesorar sobre el montaje más adecuado según la geometría.