Metrología dimensional de precisión
Detectamos y corregimos desviaciones submicrométricas en ejes de turbina, husillos y componentes rotativos de hasta 12 metros, con incertidumbre inferior a ±0,8 µm.
Inspeccionamos herramientas de ensamblaje aeronáutico y utillajes críticos con tolerancias de 50 µm, reduciendo el tiempo de verificación de 3 días a 6 horas.
Escaneamos cavidades, expulsores y canales de refrigeración en moldes de inyección de hasta 12 cavidades, con desviaciones máximas de 12 µm y mapas de color para ajuste en taller.
Entregamos reportes con mapas de desviación 3D, certificados de calibración y análisis de tendencias, directamente vinculados a tu modelo CAD para decisiones inmediatas.
Nuestro método con rastreadores láser Leica AT960 y FARO Vantage acorta los ciclos de medición hasta un 40% frente a técnicas convencionales, sin sacrificar precisión.
Frente a métodos convencionales como brazos articulados o máquinas de medición por coordenadas, el rastreador láser ofrece ventajas decisivas en componentes de gran tamaño y tolerancias nanométricas.
Un Laser Tracker Leica AT960 mantiene una precisión volumétrica de 15 µm + 6 µm/m, lo que permite detectar desviaciones de excentricidad axial por debajo de 1 micrómetro en ejes de turbina de 8 metros. Los brazos articulados pierden precisión más allá de 3,5 metros; las CMM convencionales no pueden abarcar piezas de ese tamaño sin reubicar la pieza.
Al no requerir contacto físico, el rastreador láser mide puntos en superficies delicadas, moldes con geometrías complejas o utillajes aeronáuticos sin riesgo de deformación. El cabezal motorizado permite orientar el haz 360° horizontal y ±45° vertical, alcanzando zonas inaccesibles para palpadores mecánicos.
En la verificación de un utillaje para fuselaje Airbus A350, el escaneo con Laser Tracker API Radian redujo el tiempo de 3 días a 6 horas. Se capturaron 42 puntos de referencia, planicidad de superficies y perpendicularidad de ejes en una sola configuración, sin necesidad de reposicionar el instrumento.
Cada medición genera un informe visual con códigos de color que indican desviaciones respecto al modelo CAD. El taller de ajuste recibe instrucciones concretas: qué cavidad corregir, en qué dirección y con qué tolerancia. No se entregan solo números, sino un plan de acción inmediato.
Hemos corregido excentricidades axiales en ejes de turbina eólica, verificado utillajes de ensamblaje aeronáutico y controlado moldes de inyección de 12 cavidades para conectores automotrices. Cada caso está documentado con procedimiento, setup de medición y resultados verificables.
Artículos técnicos sobre metrología dimensional tridimensional e inspección geométrica con rastreadores láser.
Caso real de corrección de excentricidad en un eje de turbina eólica de 8 metros mediante escaneo tridimensional con Laser Tracker Leica AT960. Se detalla el procedimiento de alineación y postprocesado con SpatialAnalyzer.
Leer artículoInspección dimensional de un utillaje para el fuselaje del Airbus A350 mediante Laser Tracker API Radian. Evaluación de 42 puntos de referencia con una incertidumbre de ±15 micrómetros.
Leer artículoControl dimensional de un molde de 12 cavidades para conectores automotrices con Laser Tracker FARO Vantage. Medición de 230 puntos característicos y generación de informes de color para ajuste.
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